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マルチプラス射出成型機事業

弊社はマルチプラス社と業務提携し、日本・インドネシア・タイ・ベトナムで 射出成形機の納入試運転から定期点検、修理対応までサポート致します。

MULTIPLAS MODEL V

型締力 : 10 - 500 ton

射出重量 : 0.5 - 50 oz

特徴 :

  1. 竪型型合わせ、竪型射出。
  2. 構造はシンプルで、スペースをとらない、方面で型を取ります。
  3. 多用途のインジェクション成形に適用して、特に優れたコンプレッション成形とトランスファー成形能力があります。

オプション特殊機能 : クローズドループの高速射出装置を選べます。


 

技術応用

インサート射出成形

インサート射出成形には生産速度アップ非常に生産効率高いです。
金属プレス部品、軸のカバー、電子機械の部品、フィルター材料等とその他の分離部件を金型の特定位置に置くと熱可塑性を通して溶解材料に結んで一体に成形されます。


多色異材射出成形

多色は多く異なる色材料を型に流し込み成形する或は異なるの構成の件を成型する手段で合成した1つの特定機能のプラスチック部品になる。
『特定機能』とは硬い質PPと柔らかい質TPEの組合せができて、核心あるいは皮膜の組合せ、および多種の色の組合せ成型するなど。金型を回転或いは滑る或いは揺れ動く方法で、型それぞれキャビテイまで型に流される。


熱硬化性(ゴム及びBMC) 射出成形

熱硬化性インジェクション成形するため第一プロセスは材料(粒状ペレット)をホッパーへ入れて、原料は重力により加熱筒内に自然落下され、射出過程での充填。加熱後スクリューで金型のゲート方向へ押し込んで、溶解材料は引き続いて最後にすべての金型キャビテイの隅々までヘ高圧注射されて、キャビテイが適当な充填完了後、保圧、冷却、取出し(エジェクタ)・・・などにより1つ硬い成型品が完成される。


液状シリコンゴム (LSR) 成形

液状シリコンゴム (LSR) 成形は高い生産量の条件の下で強靱で長持ちする丈夫な件を成型する製造プロセスです。一般的に言えば液体シリコンは特に精度に対して高い要求がある製品に適用して、例えば: 封印、膜、電子のコネクタ、端子のコネクタ等、その他 赤ん坊の製品に例えば哺乳瓶の乳首および医療用品と炊事用品のグリルパンと小さいシャベルなどです。


金属粉末射出成形

粉末成形は中大量化の生産で (つまり年間生産量の1万〜2百万件) かすか (<20 μm)金属あるいは陶磁の粉末が原料として精密な部品の1種の製造の方法です。粉末成形する特に0.1〜250ミリグラムの小さい部品で重さを造ることに適します。


型内の装飾(IMR/IMF/IML)射出成形

型内の装飾(IMR/IMF/IML)成形の内で装飾は成型して色と表面の紋様の中で非常の多様化の同時に長持ちして丈夫な装飾の効果を提供する。表面印刷は伝統と異なる (例えば: 塗装、シルク印刷とメッキ)、処理手順は事前に薄い膜を印刷して型の穴の内面側に放置し、それから熱いとける材料を薄い膜の裏とプラスチックと一体成品になる。


微小計量精密射出成形

標準的な成形機を使って微小な樹脂製品を求められるのは実は成功率低いと証明ができる。微小計量精密成形は極端高圧と高速の手段を使って (普通は重さが1ミリグラム以下のもの)また 精密な製造プロセス技術が必要です。微小計量精密成形機は各種の樹脂材料も適用し、範囲は一般的な汎用樹脂から超耐高温な工程材用まで使われています。


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